Технические требования к ложементу
Эта страница — для тех, кто готовит макет ложемента сам: конструкторов, технологов и смелых заказчиков с CAD-системой или дизайнеров. Если макета у вас нет — он и не нужен: мы сделаем его по готовому изделию или 3D-модели. Ниже — как устроено наше производство, какие особенности нужно учесть, чтобы ваш макет был производимым и не нужно было 2 раза переделывать.
Подрезка струной. Лист нестандартной или переменной толщины (клин) мы можем сделать подрезкой струной. Кондуктор для такой подрезки стоит 1000–3000 ₽.

Фаски, скругления и косые стенки. Конусность и скругления по наружным поверхностям — скажем, под дно чемодана — проще отыграть «ёлочкой» по слоям: нижний лист режем меньшего размера, а форму добираем ступеньками. Оснастка для этого не нужна. Со стороны стенки разницы всё равно никто не увидит. Если нужен именно сплошной срез, диагональные фаски делаем струной на кондукторе. На похожем кондукторе получается и криволинейная вставка в вертикальный колодец — например, повторяющая форму дирижабля или носа самолёта. Смысл у такой вставки обычно только эстетический: хватает и ступенчатого приближения слоями, если в ключевых местах подвеса стоят гарантированные поддержки. А вот внутренние диагональные подрезки нам не по силам — струне нужен заход.




Толщины листов на складе. Высоту ложемента набираем из того, что лежит. Можно заказать на заводе более экзотичные толщины (например поролон 35мм), но заказ — от нескольких кубометров и по срокам месяцы. — Поролон: 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50 мм. — НПЭ: 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм. — Изолон: 10, 15, 20, 30, 40, 50 мм. — Изолонтейп: 5 мм, 10мм (самоклейка изолона-500) — EVA: от 2 до 30 мм почти в любой жёсткости, так что из неё собирается практически любая толщина.


Лист и раскрой. Рабочее поле станков — 1600×1000 мм, листы поролона и ППЭ — 2000×1000 мм. Чем кратнее выкройки укладываются в лист и в рабочее поле, тем меньше обрезков и тем дешевле работа. Ложемент 495×495 мм — идеальный случай: восемь выкроек на лист 2×1. А 502×502 — уже три, остальное в обрезки.
Ложемент больше 1600×1000 мм можем собрать «ёлочкой», а можем вырезать на плоттере или гидроабразиве.
Особенности EVA. Листы приходят размером 1900×1100 или 1800×1000 мм. Иногда на складе есть широкоформатные 1400×2300 мм, но их закупаем под крупные заказы. По краям длинных сторон бывает полоса 5–6 см с браком вулканизации или наплывами от заводской обрезки — она уходит в отходы или во внутренние слои. По листу произвольно разбросаны мелкие каверны 0,5–1 мм: на деталях от 0,5 м² они попадаются почти всегда. Мы стараемся их обойти или положить лист кавернами вниз, но чем крупнее деталь, тем труднее это сделать. Если внешний вид должен быть безупречным, скажите заранее: будем ругаться с поставщиком, выбирать листы и т. п.
Перемычки от 10 мм. Ширина любых перемычек — от 10 мм. В крайнем случае 7 мм, но это ×2 к цене склейки слоя: тонкие мостики проклеивать очень трудоёмко, а поролон склеивается вручную. Изолон варится горячим способом, EVA собирается на двусторонний скотч или термоактивируемый клей — с тонкими мостиками и там сложно и дорого.
Поднутрения и нависающие элементы. Слои расширяются снизу вверх. Параллелепипед, цилиндр, конус с расширением наверх (ступеньками — слои всё же 10/20 мм) — всё это штатно. А нависающие элементы и поднутрения (так бывает, когда «обходим» клапаны в чемоданах Pelican) или сплошной слой в центре, от которого пазы идут и вверх, и вниз, дают ×5 к цене склейки слоя.



В чём моделировать и что присылать. Если моделируете сами, идеальный вариант — SOLIDWORKS или любой другой твердотельный редактор с экспортом в STEP: Компас, Fusion, FreeCAD и подобные. А вот программы, которые отдают оболочки в STL — 3ds Max, Maya, Blender, ZBrush и им подобные, — обычно не дают взять модель в работу «в лоб»: файлы приходят дырявыми, с проблемными нормалями. Дальше либо танцы с бубном, либо мы подкладываем эту STL и рисуем по ней твердотельную модель с нуля. Хотите проектировать именно в них — напишите нам: у части из них есть экспорт в подходящие промежуточные форматы, без деления на треугольники, либо вы на своей стороне нарежете модель слоями по нашей инструкции и отдадите пакет сечений в DXF. Технологически мы берём макет ложемента, нарезаем его слоёным пирогом по высоте и экспортируем 2D-эскизы каждого слоя. Можете прислать эскизы слоёв сразу — вот что нам нужно от файлов. — Формат — любой векторный: DXF, EPS, CDR. — Толщина и номер каждого слоя — в имени файла. Удобнее всего так: LzhmentVaza_l1_10mm.dxf — В идеале линии каждого контура объединены в одну кривую. — Размеры реальные, в миллиметрах. Проставлять их отдельно и оформлять лист по ЕСКД не нужно — это только отнимает время. — Контуры не задвоены. Этим грешит, например, Fusion: отдаёт каждый контур по два раза. Задвоение мы, конечно, отследим и почистим сами, просто уйдёт время и немножко ваших денег :)
Ширина луча и конусность. Ширина луча лазера — 0,5 мм. Если посадочные размеры критичны, учитывайте это сами или скажите нам, где нужно впритык. Луч конусный, поэтому низ каждого слоя выходит чуть меньше верха: до 20 мм это почти незаметно, а на 40 мм уже видно. У гидроабразива конусность меньше, но она тоже есть.

Пришлите макет — проверим и посчитаем
Смотрим геометрию на производимость: толщины слоёв, перемычки, поднутрения, ширину луча. Если что-то не режется как есть, скажем сразу и предложим, чем заменить. Подойдут STEP, DXF или PDF. Макета нет — пришлите фото изделия с размерами: по нему прикинем бюджет, а модель ложемента сделаем сами, это отдельная разовая услуга.