Если у вас есть готовый макет ложемента, или вы сами хотите его создать, то необходимо, чтобы он соответствовал нижеследующим требованиям.
Ограничения по материалам
Ложемент склеивается из нескольких слоев листового материала. Каждый слой режется лазером вертикально насквозь и склеивается со следующим. Высота слоя зависит от выбранного вами материала. Для поролона и изолона/ППЭ доступны листы толщиной 10, 20, 30 и 40 мм; для EVA – от 2 до 30 мм
Существует также изолон/ППЭ толщиной 5 и 15 мм, и поролон толщиной 15 мм – это не ходовые толщины, мы их регулярно не заказываем. Заказ у производителей материалов таких толщин – возможен, но объём от 1 пачки и больше. Под одиночные изделия нет смысла выбирать такую толщину, а под партии в десятки и сотни изделий – выпуск возможен (но после уточнения наличия нужной толщины у поставщика материала).
Рабочее поле наших станков для лазерной резки – до 1600×900 мм, а типовые размеры листового поролона и ППЭ/и, поступающего с произодства – 2000×1000 мм
Чем более кратно будут укладываться макеты в размеры листа и рабочего поля, тем меньше обрезков и дешевле для вас. Например, ложемент размером 495х495 мм – идеально, 8 выкроек на лист, а 502х502 мм – только лишь 3 ложемента на лист, а остальное в обрезки.
Листы EVA поступают в размерах 1900х1100 мм или 1800х1000 мм, по краям их длинной стороны встречаются участки брака по 50-60 мм (брак вулканизации, либо горб, прорезки) – такие участки или идут в обрезки, или используются для внутренних слоёв.
На больших площадях EVA (от 0.5 кв.м и больше) можно ожидать небольшие каверны (размером 0.5-1 мм). Они произвольно раскиданы по листу. Мы максимально попытаемся их обойти или положить лист ими вниз, но чем больше размер – тем сложнее это сделать. Если вам важен идеальный внешний вид – уточните это заранее, будем решать вопрос с поставщиком (выбирать листы и т.п.).
Ширина любых перемычек, независимо от материала – не менее 10 мм, в самом крайнем случае 7 мм (с перемычкой толщиной 7 мм стоимость склейки каждого слоя вырастает в 2 раза).
Ширина луча лазера – 0.5 мм
Если вам нужны точные посадочные размеры – учитывайте это или сообщите нам, где нужно впритык сделать.
Лазерный луч конусный, низ каждого слоя будет чуть меньше. чем верх. При толщине листа до 20 мм это особо не заметно, но на толщине 40 мм уже видно невооружённым глазом.
Программное обеспечение
Для создания макетов ложементов мы рекомендуем использовать SolidWorks. Или любые другие программы для твердотельного моделирования, умеющие экспортировать в STEP – Компас, Fusion, FreeCAD и т.д.
Если же вы используете программы, экспортирующие оболочки в STL (3DS Max, Maya, Blender, ZBrush и т.п.), то они, как правило, не позволяют сразу использовать спроектированное для лазерной резки. В случае выбора какой-либо из этих программ, нам придётся адаптировать ваш, либо отрисовывать твердотельную модель по вашей STL.
Если вы хотите проектировать в какой-либо из них – напишите об этом заранее, при подаче заявки. В некоторых из таких программ есть возможность экспорта в подходящие промежуточные форматы. Либо вам необходимо будет нарезать STL слоями и экспортировать пакет сечений в формат DXF.
Технологически мы берем макет ложемента и нарезаем его сечениями по всей высоте (как слоёный пирог). После этого – экспортируем 2D-эскизы каждого слоя.
Если вы делаете макет самостоятельно, то можете сразу прислать эскизы слоев в DXF/EPS/CDR-формате с обязательным указанием толщины каждого слоя. Удобнее всего, если названия файлов сразу будут включать в себя порядок расположения слоёв и толщину слоя (например – Lzhment_l1_10mm – в таком названии есть и порядковый номер слоя, и его толщина). Идеально, если составляющие линии каждого контура объединены в одну кривую. Если размеры в файле актуальные в миллиметрах – то нам не нужны проставленные на чертеже размеры, шапка, рамка и прочий ЕСКД – это только отнимает время.
При экспорте убедитесь, пожалуйста, что контуры не задвоены. Такая особенность есть, например, у Fusion.
Мы проверим ваш файл и, при необходимости, готовы его почистить от задвоенных контуров и исправить иные ошибки. Время, потраченное нами на подготовку и исправление макетов заказчика, оплачивается за счёт заказчика.